在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數(shù)，清洗刷輥僅在成品*后清洗或研磨后*后清洗用到，數(shù)量比較少，因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。 研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為：尼龍針?biāo)⑤仭⒉豢棽妓⑤伜吞沾伤⑤伻箢悾鼈冊(cè)谑褂蒙细饔刑攸c(diǎn)。

　　尼龍針?biāo)⑤佔(zhàn)鳛镻CB制造行業(yè)*早采用的刷輥，具有悠久的歷史。按制造工藝不同又分為鋼帶纏繞式、編織式、開槽嵌入式、圓孔嵌入式和膠板植入式五種。其中鋼帶纏繞式、編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝可保證尼龍針?biāo)⒔z的絲密度又可控制尼龍針?biāo)⒔z的均勻性，因此完全可以滿足各類客戶的不同需求。

　　尼龍針?biāo)⑤伆茨猃堘標(biāo)⒔z含磨料不同又分為碳化硅（SIC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純尼龍類，不論是碳化桂還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、 240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。

　　尼龍針?biāo)⑤伒奶攸c(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度》=35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對(duì)線寬/線距（L/S）越來越精細(xì)的要求，尼龍針?biāo)⑺赜械膭澓圯^嚴(yán)重，對(duì)線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來了。 不含磨料的純尼龍針?biāo)⑤伻缁鹕交宜⑤伝蚋∈鬯⑤仯捎谀猃堘標(biāo)⒔z的選用和設(shè)備的改進(jìn)，完全可用于較細(xì)線條如75um-150um(3-6mil)線寬的PCB的研磨。 相對(duì)于不織布刷輥來說尼龍針?biāo)⑤佈心]有不織布刷輥研磨精細(xì)均勻。且磨刷度方面略遜色于不織布刷輥。但尼龍刷輥在刷絲部份缺失的情況下不會(huì)造成在線路板板面有明顯的磨刷不均勻的現(xiàn)象，因?yàn)槟猃埶⑤伒娜犴g性所以操作不當(dāng)使磨刷壓力過高的情況下線路板報(bào)廢情況較少.

　　不織布刷輥是ＰＣＢ制造業(yè)較晚選用的一類刷輥，按制造工藝不同分為輻射狀（Ｆlap type），圓片狀(Disk type)和整體海綿狀（Sponge type）三類。GSH牌不織布刷輥采用的是前兩種制作結(jié)構(gòu)即輻射狀（Flap type）和圓片狀（Disk type） ，因材料、密度和處理工藝的不同搭配，故而可滿足各類客戶的不同需求。PCB加工表面處理使用研磨輪的運(yùn)用

　　不織布刷輥按不織布含磨料的不同又分為碳化硅（SIC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純不織布類。不論是碳化硅（SIC）還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、 180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。不織布刷輥的特點(diǎn)是研磨精細(xì)，所處理的表面精糙度均勻一致，從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著力，特別適用于線寬/線距（L/S）≤100um（=4mil），銅箔厚度≤35um的PCB的制造。在鉆孔后毛刺（burr）去除、光敏膜前處理和綠油（防氧化）前處理領(lǐng)域有其**的表現(xiàn)。特別是綠油（防氧化）前處理工序，不織布刷輥對(duì)于板面較硬的毛刺及污染去處力度較強(qiáng)，缺點(diǎn)遇到不織布刷輥由于一些原因造成的表面缺損時(shí)，線路板表面會(huì)有明顯的無法刷到的痕跡，往往造成整個(gè)刷輥報(bào)廢。其次如果刷板機(jī)的循環(huán)水處理不好、高壓清洗的水壓不高時(shí)，從不織布上磨下的磨料會(huì)堵住噴嘴，高壓水沖洗不干凈會(huì)造成線路板堵孔，導(dǎo)致線路板在后到工序報(bào)廢。但是它研磨精細(xì)已證明會(huì)提高成品率或減少短路、斷路及電氣測(cè)試NG10%-15%以上。另外不織布刷輥壽命比尼龍刷輥的壽命短，從而研磨成本高，但若計(jì)算到提高產(chǎn)品成品率這一點(diǎn)還是值得的。

　　陶瓷刷輥引入PCB制造業(yè)更是近幾年的事，它特別適用于塞孔油墨去除和PTH后處理，但因其造價(jià)太高加之*近不織布刷輥又研制出了類似功能的刷輥，陶瓷刷輥的市場(chǎng)份額有待該種刷輥的成本進(jìn)一步降低后才會(huì)有進(jìn)一步的擴(kuò)展。